Il tuo fornitore professionale di acciaio inossidabile
Il Gruppo Shandong Hengli è stato fondato nel 1995 e si concentra sulla fornitura e sui servizi di acciaio da oltre 30 anni, accumulando una vasta esperienza e capacità di fornitura stabili. La sede centrale dell'azienda si trova a Jinan, una delle più grandi basi di materie prime siderurgiche della Cina, adiacente a stazioni ferroviarie ad alta velocità e aeroporti e confinante con il porto di Tianjin a nord e con il porto di Qingdao a est, offrendo una posizione geografica superiore con una logistica efficiente e conveniente.
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Caratteristiche della lega di acciaio inossidabile
Ecco una tabella dei gradi di acciaio inossidabile per scomporre le caratteristiche delle leghe sopra elencate:
|
Lega |
Resistenza alla trazione |
Temp. massima di utilizzo |
Punto di fusione |
Resistenza |
|
Leghe austenitiche |
||||
|
Grado 301 inossidabile |
515 MPa (75 Ksi) |
871 gradi (1600 gradi F) |
1399-1421 gradi (2550-2590 gradi F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Grado 302 inossidabile |
585 MPa (85 Ksi) |
870˚C (1,679˚F) |
1400-1420 gradi (2550-2590 gradi F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Acciaio inossidabile di grado 303 |
690 MPa (100 Ksi) |
760˚C (1,400˚F) |
1400-1420 gradi (2550-2590 gradi F) |
Minore resistenza alla corrosione |
|
Grado inossidabile 304 |
621 MPa (90 Ksi) |
870˚C (1,679˚F) |
1,399 – 1,454˚C (2,550 – 2,650˚F) |
Buona resistenza complessiva agli agenti corrosivi |
|
Grado 309 inossidabile |
620 MPa (89 Ksi) |
1000˚C (1,832˚F) |
1400-1455 gradi (2550-2651 gradi F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Grado inossidabile 316 |
579 MPa (84 ksi) |
~800˚C (1,472˚F) |
1,371 – 1,399˚C (2,500 – 2,550˚F) |
Eccellente resistenza al cloruro |
|
Grado inossidabile 317 |
585 MPa (85 Ksi) |
816˚C (1,500˚F) |
1,370 – 1,400˚C (2,500 – 2,550˚F) |
Buona resistenza al cloruro |
|
Grado 321 inossidabile |
620MPa (90Ksi) |
816˚C (1,500˚F) |
1,400 – 1,425˚C (2,550 – 2,600˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Grado 347 inossidabile |
690 MPa (101 Ksi) |
816˚C (1,500˚F) |
1,400 – 1,425˚C (2,550 – 2,600˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Leghe ferritiche |
||||
|
Grado 405 inossidabile |
585MPa (85Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,480 – 1,530˚C (2,700 – 2,790˚F) |
Buona resistenza alla corrosione acida |
|
Grado 408 inossidabile |
505 MPa (73 Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,400 – 1,455˚C (2,550 – 2,650˚F) |
Resiste bene alla maggior parte degli acidi ossidanti e alle nebbie saline |
|
Grado 409 inossidabile |
448 MPa (65 Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,425 – 1,510˚C (2,597 – 2,750 F) |
Buona resistenza alla corrosione |
|
Grado 420 inossidabile |
760 - 1702 MPa (110 - 247 Ksi) |
427˚C (800˚F) |
1,455 – 1,510˚C (2,651 – 2,750 F) |
Abbastanza resistente alla corrosione |
|
Grado 430 inossidabile |
450 MPa (65 ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,425 – 1,510˚C (2,597 – 2750˚F) |
Buona resistenza all'acido nitrico |
|
Grado 434 inossidabile |
540 MPa (78 ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,426 – 1,510˚C (2,600 – 2750˚F) |
Resistenza alla vaiolatura superiore |
|
Grado inossidabile 436 |
459 MPa (67 Ksi) |
815˚C (1,499˚F) |
1,425 – 1,510˚C (2,600 – 2,750˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione da acido citrico e nitrico |
|
Grado 442 inossidabile |
515-550 MPa (77 - 80Ksi) |
925-980˚C (1,700/1,800˚F) |
1,065 – 1,120˚C (1,950 – 1,120˚F) |
Buona resistenza alla corrosione |
|
Grado 444 inossidabile |
415 MPa (60 Ksi) |
950˚C (1,752˚F) |
1,405 – 1,495˚C (2,561 – 2,723˚F) |
Buona resistenza all'ossidazione |
|
Lega martensitica |
||||
|
Grado 410 inossidabile |
500 -1400 MPa (73 - 203 Ksi) |
650˚C (1,202˚F) |
1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) |
Buona resistenza alla corrosione dell'aria, dell'acqua e di alcuni prodotti chimici |
|
Grado inossidabile 410S |
444 MPa (64 Ksi) |
705˚C (1,300˚F) |
1,482 – 1,532˚C (2,700 – 2,790˚F) |
Buona resistenza all'ossidazione |
|
Grado 416 inossidabile |
517 MPa (75 Ksi) |
760˚C (1,400˚F) |
1,480 – 1,530˚C (2,696 – 2,786˚F) |
Scarsa resistenza al cloruro. Buona resistenza agli acidi, agli alcali e all'acqua dolce |
|
Grado 420 inossidabile |
586 MPa (85 ksi) allo stato ricotto |
650˚C (1,202˚F) |
1,454 – 1,510˚C (2,649 – 2,750˚F) |
Resistente agli acidi delicati, agli alcali e all'acqua quando indurito |
|
Grado 440 inossidabile |
758 MPa (110 Ksi) |
760˚C (1,400˚F) |
1,483˚C ( 2,700˚F) |
Resistenza alla corrosione limitata |
|
Leghe duplex (ferritiche-austenitiche). |
||||
|
Grado 2205 inossidabile |
620 MPa (90 Ksi) |
300˚C (572˚F) |
1,385 – 1,443˚C (2,525 – 2,630˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Grado 2304 inossidabile |
>600 MPa (>87 Ksi) |
570˚C (1058˚F) |
900 – 1,150˚C (1,650 – 2,100˚F) |
Resistenza alla fessurazione da corrosione |
|
Grado 2507 inossidabile |
800 MPa (116 Ksi) |
300˚C (572˚F) |
1,350˚C (2,460˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione da cloruri |
|
Leghe indurenti per precipitazione (PH). |
||||
|
Grado 17-4 inossidabile |
1103 MPa (160 Ksi) |
316˚C (600˚F) |
1,404 - 1,440˚C (2,560 - 2,625˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
|
Grado 15-5 inossidabile |
1380 MPa (200 Ksi) |
316˚C (600˚F) |
1,404 - 1,440˚C (2,560 - 2,625˚F) |
Eccellente resistenza alla corrosione |
Proprietà generali dell'acciaio inossidabile
Estetica
L'acciaio inossidabile ha una grande varietà di finiture superficiali, da quelle opache a quelle lucide, passando per quelle spazzolate e incise. Può essere goffrato o colorato, rendendo l'acciaio inossidabile un materiale unico ed estetico. Viene spesso utilizzato dagli architetti per involucri edilizi, interior design e arredo urbano.
Proprietà meccaniche
Rispetto ad altri materiali, l’acciaio inossidabile ha elevate proprietà meccaniche a temperatura ambiente – dopo tutto è acciaio! In particolare, combina duttilità, elasticità e durezza, consentendone l'utilizzo in modalità difficili di formatura dei metalli (stampaggio profondo, piegatura in piano, estrusione, ecc.) offrendo allo stesso tempo resistenza all'usura pesante (attrito, abrasione, impatto, elasticità, ecc.). Inoltre offre un buon comportamento meccanico sia alle basse che alle alte temperature.
Resistenza al fuoco
L'acciaio inossidabile ha la migliore resistenza al fuoco tra tutti i materiali metallici quando utilizzato in applicazioni strutturali, con una temperatura critica superiore a 800 gradi. L'acciaio inossidabile è classificato A2s1d0 per la resistenza al fuoco senza emissione di fumi tossici.
Resistenza alla corrosione
Con un contenuto minimo di cromo del 10,5%, l'acciaio inossidabile è continuamente protetto da uno strato passivo di ossido di cromo che si forma naturalmente sulla superficie attraverso la reazione del cromo con l'ossigeno dell'aria o dell'acqua. Se la superficie si graffia, si rigenera. Questa particolarità conferisce agli acciai inossidabili la loro resistenza alla corrosione.
Pulibilità
Gli articoli in acciaio inox sono facili da pulire, i normali prodotti per la pulizia (detersivi, saponi in polvere) sono sufficienti e non danneggiano la superficie. L'acciaio inossidabile soddisfa pienamente le esigenze degli utensili da decorazione e da cucina che richiedono lavaggi frequenti ed efficaci.
Servizio notevole
L'officina della fusione
L'impianto di fusione è la prima fase del processo di produzione dell'acciaio inossidabile. Le materie prime vengono fuse in un forno elettrico ad arco prima che il carbonio, lo zolfo e l'eventuale azoto vengano rimossi in un convertitore di acciaio. La composizione dell'acciaio viene quindi messa a punto-nel trattamento in siviera prima che l'acciaio fuso venga colato in lastre o lingotti.
Laminazione a caldo
Nella laminazione a caldo, la microstruttura dei semi-prodotti fusi come bramme, blumi o billette viene scomposta e deformata. I grani deformati si ricristallizzano, mantenendo una microstruttura equiassica (una struttura in cui i grani hanno approssimativamente le stesse dimensioni in tutte le direzioni) e impedisce all'acciaio di incrudirsi.
Laminazione a freddo
La laminazione a freddo prevede il rotolamento di ampi fogli di acciaio inossidabile tra rulli di lavoro di piccolo-diametro sostenuti da due o tre strati di rulli di supporto. Il profilo e la planarità del nastro di acciaio vengono attentamente controllati durante il processo.
Ricottura e decapaggio
La ricottura e decapaggio (AP) è un processo utilizzato per ripristinare le proprietà dell'acciaio inossidabile dopo la laminazione a freddo recuperando e ricristallizzando la microstruttura deformata. Una tipica linea AP laminata a freddo prevede una fase di pre-trattamento, che spesso è una fase di decapaggio elettrolitico in una soluzione neutra a base di solfato di sodio o una fase acida a base di acido nitrico. Per ripristinare le proprietà del materiale può essere utilizzata anche una linea di ricottura brillante (BA), dove il nastro di acciaio viene trattato in un'atmosfera protettiva di idrogeno o una miscela di idrogeno e azoto.
Elaborazione finale
La lavorazione finale, detta anche finitura, prevede la realizzazione di nastri e piastre in acciaio inox su misura in base alle esigenze del cliente finale. Ciò può comportare processi come il livellamento di una piastra o di una bobina, il taglio o il taglio di bobine in file o fogli, la preparazione dei bordi per la saldatura e la preparazione della superficie come la molatura, la laminazione o la spazzolatura.
Contenuto tipico dell'acciaio inossidabile
Nichel –Per stabilizzare la struttura austenitica, migliorare le proprietà di formatura, aumentare la duttilità, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla corrosione (in particolare nelle atmosfere industriali e marine, nelle industrie chimiche, alimentari e tessili).
Silicio –Per aumentare la resistenza alle incrostazioni e resistere alla cementazione ad alte temperature.
Manganese –Per migliorare le proprietà di lavorazione a caldo, aumentare lo snervamento e le resistenze a trazione (superiori al 2%), sostituire parzialmente il nichel e stabilizzare la struttura austenitica.
Molibdeno –Per aumentare la resistenza alla corrosione (in particolare nelle soluzioni di solfito, solfato, acido acetico e acetato e in atmosfera di acqua salata), aumentare la resistenza allo scorrimento viscoso, aumentare la resistenza a temperature elevate, ampliare la gamma di passività e contrastare la tendenza alla vaiolatura.
Titanio, Colombo e Tantalio –Per prevenire la corrosione intergranulare stabilizzando il carbonio come carburi di titanio o columbio anziché carburi di cromo, produrre granulometrie più fini, ridurre le deformazioni di allungamento dovute alla trafilatura e alla formatura nel tipo 430.
Zolfo, Fosforo e Selenio –Per migliorare la lavorabilità.
Cromo aggiuntivo –Per aumentare la resistenza alle incrostazioni, all'usura e alla corrosione e aumentare la resistenza alla trazione.
DHL:3-5 giorni lavorativi;
CinaPost:Dipende dalla nave verso quale paese;
Mare:Dipende dalla nave verso quale paese.
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Domande frequenti
Siamo conosciuti come uno dei produttori e fornitori di acciaio inossidabile più professionali in Cina. Ti assicuriamo di acquistare acciaio inossidabile di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci.
